Glasfaser und Keramische Faser
zu Produkten höchster Qualität.
Glasfaser
Glasfaserprodukte sind hochleistungsfähige Materialien, die sich durch hervorragende thermische und akustische Isolationseigenschaften auszeichnen. Dank unserer jahrzehntelangen Expertise verarbeiten wir Glasfaser zu Produkten höchster Qualität, die eine ideale Kombination aus Temperaturbeständigkeit, Leichtigkeit und Festigkeit bieten. Diese Eigenschaften machen Glasfaser zur wirtschaftlich optimalen Lösung für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.
Anwendungsgebiete
Glasfaserprodukte finden in zahlreichen Industrien Anwendung, vor allem dort, wo anspruchsvolle Anforderungen an Isolation, Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit gestellt werden. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen:
Automotive
z. B. bei der
Abgasnachbehandlung.
Energie und Industrie
Schutz- und Isolierlösungen für Hochtemperaturprozesse, wie z. B. in Kraftwerken oder bei der Verarbeitung von Metallen.
Schifffahrt
Brand- und Hitzeschutzsysteme für Schiffsmotoren und Tanks.
Bauwesen
Akustik- und Wärmedämmung in Gebäuden für energieeffiziente Konstruktionen.
Keramische Faser
Keramische Faserprodukte sind hochspezialisierte Materialien, die für Anwendungen in extremsten Temperaturbereichen entwickelt wurden. Diese Produkte zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und hervorragenden Isolationseigenschaften aus, die weit über die Möglichkeiten herkömmlicher Materialien hinausgehen. Mit Temperaturbeständigkeiten von bis zu 1600°C eignen sie sich ideal für industrielle Prozesse und Umgebungen, in denen extreme Hitze eine ständige Herausforderung darstellt. Unsere keramischen Faserprodukte, die auf jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung basieren, bieten eine einzigartige Kombination aus Leichtigkeit, thermischer Effizienz und struktureller Integrität. Sie überzeugen durch ihre außergewöhnliche geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe chemische Beständigkeit und ausgezeichnete Formstabilität unter hohen Temperaturen. Zudem gewährleisten sie hervorragende thermische Isolationswerte und eine geringe Wärmespeicherkapazität, wodurch sie höchsten Anforderungen gerecht werden.
Anwendungsgebiete
Unsere keramischen Faserprodukte setzen neue Maßstäbe in der thermischen Isolierung und finden dank ihrer einzigartigen Eigenschaften vielseitige Anwendung in anspruchsvollen Bereichen, wie:
Industrieöfen
Effiziente Isolierung für den betrieb bei höchsten Temperaturen.
Luft- und Raumfahrt
Schutz von Komponenten vor extremen thermischen Belastungen.
Metallurgie
Reduktion von Wärmeverlusten und Verbesserung der Prozesskontrolle in Schmelz- und Gießprozessen.
Chemische Industrie
Unterstützung bei der Wärmeableitung und Schutz von Abgassystem in thermischen Prozessen.
Herstellungsprozess
Unsere Faserprodukte werden mit modernsten Technologien und Verfahren hergestellt, um höchste Qualität und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Hier ist ein Überblick über den Herstellungsprozess:
1) Der Roving der hochwertigen Faser bietet nicht nur für viele Anwendungsfälle die passende Lösung, er stellt auch für komplexere Isolationsprodukte den Ausgangspunkt zur Weiterverarbeitung dar.
2) In einem weiteren Schritt wird das Fasermaterial zu Nadelmatten verarbeitet.
3) Für individuelle Anwendungen werden die Faserprodukte anschließend zu 2-dimensionalen Zuschnitten gestanzt …
4) oder zu 3-dimensionalen Sonderformen verpresst.
Abbildung 3: 010_Rolle quer rechts 1, TT production 
Figure 3: 068_nach Stanzen quer10 
Figure 2: 078_Rolle vor Stanzen quer2 
Figure 7: 095_Formpresse2 
Abbildung 5: Thermal Tec studija, TT studio products 
Bild 6 
Figure 5: 071_nach Stanzen stapeln quer 
Figure 4: 014_Stanze quer 2 
Figure 6: 055_nach Stanzen quer1 
Figure 1: 036_Stanzform quer3 
Figure 8: 044_Stanzteile karton quer2 
Bild 12 
Figure 12: 096_3D System von oben1 
Figure 10: 107_3D Formteil schneiden quer3 
Figure 9: 118_3D Formteil in Schale quer3
Die benötigten Grundformen werden präzise am CAD erfasst und anschließend exakt ausgestanzt oder zugeschnitten bzw. zu 3D-Formteilen gepresst. Die dadurch erreichte Formbeständigkeit und exakte Bemaßung erleichtern nicht nur die Montage der Isolierungen, sondern gewährleisten auch die größtmögliche Funktionalität und Effizienz.