Metallische Folien

Unsere metallischen Folien aus Edelstahl und Aluminium werden meistens als Außenliner für Isolationskomponenten verwendet. Sie dienen als formgebende Komponente und schützen die Dämmung vor mechanischer Beschädigung, Feuchtigkeit und Chemikalien.

Je nach Anforderung bieten wir Folien in unterschiedlichen Dicken, Legierungen und Oberflächenstrukturen an.

Materialien und Eigenschaften

Unser Produktportfolio beinhaltet Folien in den Legierungen:

Aluminium 99,5%: Leicht und korrosionsbeständig
Edelstahl 1.4301: Vielseitig einsetzbar und chemisch resistent
Edelstahl 1.4828: Hitzeresistent bis 1000 °C
Edelstahl 1.4541: Verbesserte chemische und Korrosionsbeständigkeit
2.4816: extreme Hitzebeständigkeit, insbesondere in oxidierenden Umgebungen
1.4509: ferritischer, besonders widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion

Um den fertigungsspezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden bieten wir Folien mit folgenden Obeflächenstrukturen an:

Kalottengeprägt: Diese Technik, bei der kleine, gleichmäßige Vertiefungen in die Folie geprägt werden, verbessert die mechanische Festigkeit durch Erhöhung des Ziehverhaltens sowie der Bruchdehnung; ideal für umformende Fertigungsverfahren.
Grobkorngeprägt: Diese Ausführung bietet eine raue Oberfläche, die die Haftung von Beschichtungen und Klebstoffen verbessert.
Optionale Mikroperforation: Mikroperforierte Folien bieten eine verbesserte Schallabsorption.

Stärken

Erhältlich sind die metallischen Folien als projektbezogene Platinenzuschnitte in den Stärken zwischen 0,05 mm und 0,3 mm. Diese Bandbreite ermöglicht es, die Folien an die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen anzupassen, von leichten, flexiblen Anwendungen bis hin zu robusten, hochbelastbaren Einsätzen.

Herstellung / Verarbeitung von metallischen Folien

Die Herstellung und Verarbeitung metallischer Folien, wie Aluminium- und Edelstahlfolien, erfolgt in mehreren präzisen Schritten, um höchste Qualität und Funktionalität zu gewährleisten. Dabei kommen modernste Technologien zum Einsatz, die eine genaue Anpassung an spezifische Anforderungen ermöglichen.

1. Materialbearbeitung

Die Basis bildet die Verarbeitung von Aluminium- oder Edelstahlrohmaterialien. Diese werden durch Walzverfahren auf die gewünschte Dicke reduziert.

Aluminium: Das Material wird aus Aluminium-Ingots durch kontinuierliches Gießen und Walzen hergestellt. Durch Kaltwalzen wird die gewünschte Stärke erreicht, wobei die Oberfläche geglättet und die mechanischen Eigenschaften optimiert werden.
Edelstahl: Edelstahlfolien werden aus hochwertigen Legierungen gefertigt und durch Präzisionswalzen auf eine Dicke von 0,05 mm bis 0,3 mm reduziert.

2. Prägung

Um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, können die Folien mit verschiedenen Prägungen versehen werden.

Kalottenprägung: Gleichmäßige Vertiefungen erhöhen die mechanische Festigkeit und verbessern das Ziehverhalten sowie die Bruchdehnung. Diese Ausführung eignet sich besonders für umformende Fertigungsverfahren.
Grobkornprägung: Eine raue Oberfläche verbessert die Haftung von Beschichtungen oder Klebstoffen, was besonders in vibrationsintensiven Anwendungen von Vorteil ist.
Mikroperforation: Für spezielle Anwendungen können Folien mikroperforiert werden. Diese Technik verbessert die Schallabsorption und wird häufig in akustischen Isolationssystemen eingesetzt.

3. Zuschnitt und Formgebung

Die metallischen Folien werden projektbezogen zugeschnitten oder gestanzt. Für 2D-Zuschnitte kommen präzise, CAD-gesteuerte Stanzverfahren zum Einsatz, die maßgenaue Platinenzuschnitte ermöglichen.

4. Qualitätskontrolle

Während des gesamten Herstellungsprozesses unterliegen die metallischen Folien strengen Qualitätskontrollen, die die Prüfung der Dicke und Oberflächenqualität, mechanische Festigkeitstests sowie die Inspektion auf mögliche Defekte oder Unregelmäßigkeiten umfassen. Mit diesen Prozessen wird sichergestellt, dass metallische Folien den höchsten Anforderungen in verschiedensten Industrien gerecht werden.